壓鑄模生產注塑加工件時車輛綜合發脆的原因分析 1.注塑成型機噴出和保壓各種壓力達不到； 2.背壓過小、輔料不夠用抓實； 3.背壓過大,抗拉、滾動摩擦卡路里加劇； 4.射速很慢,未充分的析出； 5.模溫太高,原材料過火、轉化、變質； 7.模溫太低,未有效成果； 8.噴出、保壓耗時不到； 9.壓鑄機機熄火時間偏長了和壓鑄機時期偏長； 10.儲料日子太久； 11.二次元回料在新料里獲取正比多少； 12.原科抗壓強度、塑性跟不上，粘性跟不上； 13.增加劑屬相相克理,或增加多少； 14.原輔材料未積極烘干階段； 15.產品的內壁空間結構部分地區太厚，部分地區過薄，不不光滑,物料地區要考慮合不來理。 16.沖壓模具壓料不粗糙,冷料井太低； 17.商品管壁過薄 18.注塑加工機溫度時高時低，不增強； 19.鋅合金壓鑄機料管沒清除垃圾好； 20.頂出很適度,塑體應力應變加強，呈現剝落； 21.塑料管件磨具散熱管路沒排好。